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闡述無縫鋼管生產需要的要求

發佈者: 發佈時間:2021/10/29 10:11:38 閱讀:次 【字體:】

①熱軋無縫鋼管主要內容生產加工工序(△主要通過檢驗工序):

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→無縫連接鋼管定(減)徑→熱處理△→成品管進行矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:

坯料進行準備→酸洗設備潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

冷軋無縫鋼管的生產工藝可分爲冷拔和熱軋兩大類。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋無縫鋼管的生產工藝複雜,如果在圓管被切割機切割成約一米長的毛坯後,表面裂紋沒有反應。然後我們進入退火處理流程,退火要用酸性液體可以進行酸洗,酸洗時要注意表面工作是否有大量的起泡產生,如果有需要大量的起泡產生問題說明鋼管的質量管理達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管的外觀短於熱軋無縫鋼管。冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管的壁厚小,管徑上毛刺不多。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態信息一般是熱軋狀態可以經過熱處理後進行及時交貨。熱軋無縫鋼管經過質量檢驗後要經過工作人員嚴格的人工選擇,經過質量檢驗後要對錶面油進行檢驗,然後再進行一些冷拉伸試驗、熱軋處理要進行穿孔試驗,如果孔徑太大,則應進行拉直。在矯直後再由傳送控制裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後可以貼上一個標籤、進行不同規格編排後放置到到倉庫管理當中。

圓坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連續軋製或擠壓→剝管→定徑(或縮徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。無縫鋼管是由鋼錠或實心管坯穿孔形成毛細管,然後熱軋、冷軋或冷軋而成。無縫連接鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫鋼管外徑一般大於32mm,壁厚2.5ー200mm,冷軋無縫鋼管外徑6mm,壁厚0.25 mm,薄壁鋼管外徑5mm,壁厚小於0.25 mm,冷軋無縫鋼管精度高於熱軋無縫鋼管。

一般用無縫連接鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋技術製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來進行製造企業機械設計零件,如汽車、拖拉機的受力分析零件。一般採用無縫鋼管,以保證鋼管的強度和扁平化測試。熱軋鋼管以熱軋狀態以及重慶進行無縫鋼管或熱處理技術狀態交貨;冷軋以熱處理工作狀態交貨。

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